Во время посещения Зам. Главного редактора журнала Металлоснабжение и сбыт Дмитрия Ляховского города Выкса, где он освещал пребывание главы правительства на металлургических производствах Выксунского металлургического завода, а также во время его визита в Нижний Новгород появились подробности поставки металлоконструкций на ЛПК.

"Как рассказал Константин Петюл, введение в эксплуатацию первой очереди ЛПК в сентябре позволит полностью обеспечить высококачественным горячекатаным прокатом трубоэлектросварочные цеха Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов ОМК для производства труб малого и среднего диаметра, оперативно осваивать новые марки стали с необходимыми требованиями. На ЛПК также предусмотрена возможность освоения выпуска высококачественного проката для нужд автомобильной промышленности, судостроения и подвижного состава РЖД.

Мощность первой очереди ЛПК составит 1,5 млн тн рулонов в год. Планируется увеличение мощности до 3 млн тн, а также расширение сортамента выпускаемой продукции. Причем, все вспомогательные производства для второй очереди уже построены. Фактически нужно будет установить лишь еще одну элекстросталеплавильную часть производства. Именно поэтому объем инвестиций в первую очередь ЛПК в итоге составил не $600 млн, как планировалось при запуске проекта в 2005 г., а $1,2 млрд. Во вторую очередь ОМК планирует инвестировать еще $600 млн.

По словам директора ЛПК, увеличение инвестиций в реализацию проекта было связано и с подорожанием строительных материалов по ходу реализации проекта, да и с увеличением расхода самих материалов: например, планировалось использовать 20 тыс. тн металлоконструкций, а реально потребовалось на 10 тыс. тн больше. Это наглядно демонстрирует инвестиционные риски при реализации новых металлургических проектов. Кстати, на вопрос о том, все ли десятки заявленных инвестиционх проектов, которые должны увеличить металлургические мощности на 20 млн тн жидкой стали в год и 15 млн тн проката, будут реализованы в стране, Константин Петюл со знанием дела ответил: «Я не думаю, что даже половина из этих проектов будет реализована. Это нереально. Даже если не рассматривать обеспечение денежными средствами для реализации проекта, с кем строить? В России строительные ресурсы ограничены, нет чисто физической возможности возведения такого количества новых комплексов. Это пол-Китая надо в страну на стройки привезти…»

Именно поэтому журнал «Металлоснабжение и сбыт» пригласил человека, реализовавшего столь грандиозный проект, принять участие в Международном конгрессе «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров».

Из интервью Иннокентия Петрова, Территориального менеджера ASTRON Buildings по Урало-Сибирскому региону журналу ТехСовет:

Также в свежем номере журнала ТехСовет: производство и строительство модульных зданий, быстровозводимые здания, лёгкие здания, проектирование, изтовление и монтаж металлоконструкций и др.

По расчётам "Арселора", для возведения петербургского  общественно-делового комплекса "Охта-центр" потребуется около 80 тысяч тонн стали.  Компания «Арселор-Миттал» на сегодняшний день она является крупнейшей сталелитейной компанией мира. Она участвовала в строительстве 1 500 высотных зданий по всему миру. По его данным, в их число входит 99% современных небоскрёбов в Сан-Франциско и 95 - в Нью-Йорке, а так же строящаяся 600-метровая башня "Россия" на территории комплекса "Москва-сити", передает "Интерфакс".

На Монди СЛПК поступает оборудование самого большого в целлюлозно-бумажной промышленности мира содорегенерационного котла.

Новый содорегенерационный котел (СРК) ОАО «Монди СЛПК» получил единый таможенный код на основании классификационного решения государственного таможенного комитета России.

Как сообщает пресс-служба Сыктывкарского ЛПК, подтверждающие документы пришли на комбинат в конце августа. Оборудование самого большого в целлюлозно-бумажной промышленности мира СРК уже поступает на Сыктывкарский ЛПК.

Напомним, новый котел появится на территории «гиганта на Вычегде» в рамках реализации проекта реконструкции и модернизации комбината «Степ» — самого крупного инвестиционного проекта в целлюлозно-бумажной промышленности России за последние 35 лет. Объем капвложений составляет 500 миллионов евро.

По словам руководителя проекта по СРК Андрея Леонова, новый семидесятиметровый котел рассчитан на сжигание 3,6 тысячи тонн в сутки абсолютно сухих веществ при давлении в 92 бар и температуре 490 градусов. Установка этого оборудования позволит вывести из эксплуатации три существующих СРК, мощность которых на сегодня составляет 2,4 тысячи тонн сухих веществ в сутки.

Как отмечает руководитель проекта по таможенному оформлению Василий Ширяев, главный плюс полученного классификационного решения в том, что к оборудованию СРК, поступающему из-за рубежа, применят нулевую ставку таможенной пошлины, а его оформление будет проходить в особом, упрощенном, порядке.

«Всего для монтажа цеха нового СРК на комбинат доставят железнодорожным и автомобильным транспортом 6,5 тысячи тонн оборудования и материалов», — рассказал руководитель группы по логистике проекта расширения и развития производства Татьяна Завацкая. Основная часть придет на комбинат уже в этом году. Помимо оборудования, поступающего из Финляндии, на СЛПК доставят в течение этого года 2,2 тысячи тонн стальных конструкций для СРК из Китая.

Последняя поставка в части проекта по возведению нового котла намечена на апрель 2009 года. Ввести содорегенерационный котел в строй Сыктывкарский ЛПК намерен в ноябре того же года.

В комплексе с СРК построят новый турбогенератор на 86 МВт производства Siemens (Германия) и выпарную станцию от Andritz. На сегодня мощность участка выпаривания щелоков составляет 473 тонн воды в час, после реализации проекта этот показатель составит 820 тонн.

Новая выпарка и СРК сократят выбросы сернистых соединений комбината в атмосферу на 90 процентов.

*** ОАО «Монди СЛПК» — предприятие группы Монди, специализирующейся на выпуске бумаги и упаковки. Сыктывкарский комбинат обеспечивает более 40 процентов рынка офисной и офсетной бумаги в России и СНГ, а также производит газетную бумагу, картон для плоских слоев гофрированного картона «топ-лайнер» и «крафт-лайнер».

Сыктывкар КомиОнлайн

Представители «Сталь Групп» и Arcelor Mittal Inernational объявили сегодня в Петербурге о сотрудничестве. ООО «Сталь Групп», созданная бывшими руководителями и сотрудниками «ЕвразХолдинга», станет независимым партнером и трейдером Arcelor Mittal, ведущего мирового производителя стальных конструкций.

«На протяжении последних лет рост потребления металлопродукции постоянно растет по крайней мере в 3 частях страны. Это район Балтийского моря, центральная часть России и побережье Черного моря», - заявил руководитель проектов Arcelor Mittal Петер Ременьи (Peter Remenyi). «Нам интересно сотрудничество с Arcelor Mittal, поскольку, несмотря на то, что мы молодая и развивающаяся компания, мы присутствуем во всех этих регионах, - сообщил президент ООО «Сталь Групп» Алексей Кравченко. Нам интересна вся продукция этой компании, не имеющая аналогов в России. И особенно нас интересует криворожская сталь».

Как пояснил А.Кравченко, ассортимент продукции, поставки которой осуществляет «Сталь Групп» на 90% состоит из строительных материалов – балки, арматура, швеллер, уголок, шпунт и др. Открывая в начале Z008 г. в промзоне Металлостроя складской комплекс для своего дочернего предприятия – ООО «Сталь Групп СПб», руководство компании заявляло об амбициозных планах стать одним из крупнейших трейдеров в регионе, и достичь к концу Z008 г. объема продаж в 150-200 тысяч тонн металлопроката на Северо-Западе. «На сегодняшний день реализация «Сталь Групп СПб» достигает порядка 30 тысяч тонн в месяц», - сообщил корреспонденту АСН-инфо генеральный директор петербургского предприятия Александр Деликамов.

Как пишет Diena, с осени прошлого года металлические арматуры и металлоконструкции подорожали в два раза, что привело к повышению строительных издержек на 10%-15%. По словам председателя совета предприятия Latvijas tilti Александра Милова, особенно сильно это «ударило» по строительству объектов инфраструктуры – главным образом, мостов; меньше – по строительству многоэтажных домов.
По словам Милова, компания которого занимается строительством транспортной развязки на мосту Славу, осенью прошлого года стоимость арматуры составляла 300 латов за тонну, сейчас – 600 латов. «К концу года цена может вырасти до 700 латов. Это приведет к подорожанию объекта на 10%-15%. Если бы мост строили только из металлических конструкций, такой рост цен привел бы к 70%-му подорожанию», - говорит он.

Источник: MetalTorg.Ru

Текущая рыночная цена определена методом опроса торговцев, так как последняя сделка на ПФТС с ценными бумагами завода была заключена еще в январе 2002 года – после этого акции были исключены из листинга. Ожидается, что скоро они снова будут введены в листинг ПФТС.

Предприятие является одним из крупнейших производителей металлоконструкций для промышленного и коммерческого строительства, строительства мостов и опор линий электропередач в Украине. Завод также специализируется на изготовлении сложной, нетипичной продукции для промышленных предприятий и объектов гражданского строительства. Компания является также главным производственным предприятием группы компаний "Укрстальконструкция", которая, по разным оценкам, занимает около 40% рынка металлоконструкций Украины. "Укрстальконструкция" предоставляет услуги по проектированию, производству и монтажу стальных конструкций. Среди последних, а также текущих заказов завода следует выделить заказы для аэропорта "Внуково" в Москве, металлургических предприятий Алчевский меткомбинат и "Азовсталь". В 2008 году завод должен поставить около 1,6 тыс. т металлоконструкций для строительства офисно-гостиничного комплекса "Хилтон" в Киеве.

Этот материал носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться как приглашение или побуждение приобретать или продавать ценные бумаги.

КоммерсантЪ Украина.

На первом этапе внедрено оборудование и освоен выпуск сварной балки и металлоконструкций на её основе.

Сегодня на предприятии изготавливают различные элементы металлоконструкций: сварная балка постоянного и переменного сечения, усиленная рёбрами жесткости, колонны, фермы, прогоны. Производится механическая обработка и насыщение изделий дополнительными элементами.

В настоящий момент ведётся поиск партнёров для производства полного комплекса услуг от проектирования до строительства.

Группа Предприятий "Стальные конструкции" - действительный член Британского института стальных конструкций, продолжает перевод поступающих из Лондона информационных материалов по вопросам развития европейского металлостроения.

Сталь уверенно смотрит вперед…

В своем обращении к гостям 28 февраля в отеле Dorchester Мистер Баррет сказал, что за прошедший год эта отрасль достигла рекордного уровня продаж – 1,6 миллионов тонн стали. Участники были уверены в перспективах, несмотря на недавние неприятности в финансовом мире.

Он с удовлетворением отметил, что правительство взялось за переработку Закона о строительстве, хотя добавил, что текущая редакция, находящаяся в процессе разработки 4 года, принималась дольше, чем готовили первоначальный закон.

Мистер Баррет одобрил публикацию BCSA о новом Руководстве по распределению ответственности при проектировании стальных конструкций, которое было разработано в помощь клиентам, уже имеющим проекты, для более рационального их использования, и заверить их, что подрядчики металлостроительной индустрии осознают степень своей ответственности. Серия публикаций идет полным ходом, так, например, готовится Руководство по сооружению мостов. Другие разрабатываемые проекты были представлены совместно с BCSA, Corus и SCI.

Мистер Баррет также объявил о приоритетном направлении Corus и BCSA – распространение информации о стальных конструкциях как о наиболее предпочтительном материале для сохранения благоприятной экологической обстановки через рекламу и другие источники информации.

Он предупредил участников, что с октября этого года будет осуществляться маркировка «СЕ» стальных конструкций, которая станет обязательной в следующем году. BCSA организовал курсы, чтобы помочь участникам подготовиться к этому.

Мистер Баррет закончил свое выступление подтверждением, что BCSA обязуется стоять на страже интересов отрасли.

Еврокодам обещано больше времени…

Государственный секретарь теневого кабинета Алан Дункан MP пообещал, что Правительство консерваторов в приоритетном порядке увеличит срок введения Еврокодов в Великобритании.

Выступая на Национальном Обеде BCSA мистер Дункан сказал: «Сталь столкнулась с трудным переходом от BSI к новым европейским стандартам. Введение Еврокодов происходит не без проблем для отрасли». Он сказал, что в этой отрасли появились ускоренные обучающие программы. Также мистер Дункан добавил: «Я уверяю вас, что Правительство консерваторов в приоритетном порядке увеличит срок для решения этого вопроса».

Мистер Дункан поздравил металлостроительную индустрию с масштабным расширением рынка за последние годы. Этот успех произошел благодаря изучению потребностей рынка и адаптации к глобализации.

Мистер Дункан раскритиковал уровень регулирования индустрии и сказал, что многое еще может быть сделано, чтобы справиться с проблемами. Он критиковал правительство за то, что за последние 10 лет сменилось уже 7 министров в сфере строительства: «Вам нужен такой министр строительной отрасли, который может отвоевать свой угол на Уайтхолле».

Мистер Дункан также признал, что Закону о строительстве требуются «серьезные изменения», особенно в системе оплаты в смежных отраслях. Процедура оплаты нужна, чтобы понимать природу современной строительной индустрии. Правительству не по карману поставить на содержание строительную отрасль и поэтому такие вопросы, как система платежей и регламентирование должны быть решены в первую очередь.

Логистический комплекс «Северное Домодедово» - самый крупный на сегодняшний день логистический парк в Европе, его запланированная площадь – 1,1 млн. кв.м. Девелопером проекта является Компания «Евразия логистик» - лидер на рынке индустриальной недвижимости класса «А» в России. В настоящее время построено более 600.000 кв.м складов класса «А», расположенных в 10-ти блоках.

Планируемый срок окупаемости проекта «SLG-Домодедово» составляет 1,5 года при первоначальных объемах инвестиций в размере 250 млн. рублей. Помимо незначительного срока окупаемости для таких проектов немаловажную роль играет внутренняя доходность проекта, которая составляет 25-30% годовых.
Срок окупаемости всего проекта SLG, в рамках которого планируется запустить 500.000 кв.м на базе логистических парков «Евразия логистик» в крупнейших городах России, составит не более 2,5 лет, а объем финансирования увеличится до 1,5 млрд. рублей.

Специальный выпуск газеты «Metal Expo News» презентовал новую Международную выставку металлопродукции и металлоконструкций для строительства «МеталлСтройФорум’Z009», которая пройдет в новом павильоне «Россия» Всероссийского выставочного центра (ВВЦ, Москва) в период с 18 по 21 марта Z009 г.

"Завершения строительного этапа по созданию завода современных металлоконструкций, сэндвич-панелей и минераловатных утеплителей в особой экономической зоне «Липецк». Сейчас уже начаты отделочные работы. Мы планируем получить основное оборудование, а также специализированную технику от американских партнеров для производства металлоконструкций.".

КоммерсантЪ - Воронеж.

На призыв комитета по экономике и инвестициям администрации Гатчинского муниципального района помочь Южной Осетии со строительными материалами откликнулись и ООО "Лига-Профиль" (готово поставить фуру сэндвич–панелей).

Андрей Лунёв, Константин Ращепкин, газета «Красная звезда».

А реально ли в самом деле удешевить строительство с помощью применения каких-нибудь передовых технологий? Задавшись таким вопросом, мы нашли упомянутое генералом Шамановым предприятие. Им оказалась базирующаяся в Смоленске машиностроительная компания «Аркада-Инжиниринг». Более 30% выпускаемого сегодня в России строительного профиля делается на металлопрокатных линиях ее производства. Разработкой же и внедрением инновационной строительной технологии смоленские машиностроители, оказалось, занялись с подачи Владимира Путина. Когда в 2006 году Путин, будучи Президентом России, поставил перед правительством задачу по развитию малоэтажного строительства, которое обеспечило бы россиян доступным жильем, генеральный директор и главный конструктор компании Александр Исламов понял, что способен внести свою лепту в решение этой задачи.

Из зарубежных поездок на такие же, как у него предприятия, Исламов вынес, что основу малоэтажного домостроения в экономически развитых странах составляет малоизвестный в России способ строительства, при котором стены и перекрытия дома крепятся на каркас, собираемый из стального профиля. Из-за выгодного соотношения качества и цены эта применяемая в Европе с 1960-х годов технология завоевала популярность уже и на других континентах. В США, Японии и Франции на долю таких домов приходится более 15% всего ежегодно вводимого в строй жилья, а в Австралии они составляют почти 80% малоэтажного домостроения.
Заимствовав за рубежом идею «профильного» строительства, Исламов разработал и запатентовал собственную, отличающуюся от зарубежных аналогов, технологию постройки малоэтажных зданий из легких стальных тонкостенных конструкций. Выглядит она так. На домостроительном комбинате выпускается комплект сборного домового каркаса из стального профиля различной конфигурации. Далее без помощи какой-либо техники бригада из 4-5 рабочих ставит этот каркас на бетонный фундамент, заливаемый в форму, сделанную также из профиля особой конфигурации. С внешней и внутренней стороны к каркасу крепятся панели из гипсоволокна, между которыми укладывается термоизоляционный слой из базальтной ваты. Крыша кроется одним из современных легких покрытий, а варианты внешней отделки стен варьируются от простейшей штукатурки до стилизованной под камень фасадной плитки. В результате, не уступая кирпичным и железобетонным аналогам по таким эксплуатационным характеристикам, как срок службы и термоизоляционные свойства, дом из современных высокотехнологичных материалов обходится в 2-3 раза дешевле. При этом он и экологичнее, и практически не горит (может до 1,5 часов находиться на открытом пламени), и обладает почти абсолютной сейсмоустойчивостью.
Сам застраивать страну такими домами глава машиностроительной компании, конечно, не собирается. Свою роль в наращивании темпов малоэтажного строительства он видит в производстве оборудования для работающих по его технологии домостроительных комбинатов. Поставленные его компанией заводы по производству домокомплектов (сборных домовых каркасов) уже работают в Санкт-Петербурге, Череповце, Краснодаре и под Смоленском. А «профильное» домостроение, спустя два года после того как Исламов собрал на своем предприятии первый такой выставочный дом, развернулось уже в 15 регионах. Секрет экономичности «профильного» домостроения в использовании более дешевых, чем кирпич и цемент, строительных материалов, а также в сокращении срока строительства: чем меньше времени рабочие проводят на стройке, тем дешевле обходится дом. Поэтому именно «профильное» домостроение, по мнению Исламова, способно обеспечить россиян комфортабельным и в то же время доступным жильем.
Впрочем, пока на долю «профильного» домостроения приходится лишь 0,02% ежегодного объема строящегося в России жилья, эта технология не столько делает жилье доступнее, сколько приносит прибыль использующим ее строительным фирмам, сетует патриотически настроенный бизнесмен. Потому что получаемые этим малозатратным способом здания, которые, как уже говорилось, ни в чем не уступят кирпичным или бетонным, строители обычно и стараются продать по цене последних. Но это не более чем временное явление, уверен Александр Исламов. По мере насыщения рынка этим продуктом стоимость домов из легких стальных конструкций, по его мнению, неизбежно снизится на 40-50%, а то и больше. Как это произошло в других странах.
При этом, считает бизнесмен, такие крупные заказчики, как Минобороны, могут рассчитывать на оптимальную стоимость «профильного» домостроения уже сегодня. Для этого, считает глава компании «Аркада-Инжиниринг», следует проводить конкурсы на строительство зданий именно по такой технологии, заранее объявляя при этом максимальную стоимость строительства, которую можно смело устанавливать в 1,5 - 2 раза ниже стоимости постройки аналогичных объектов из кирпича и бетона. Особенно в регионах, расположенных поблизости от домостроительных комбинатов.

Узнав от нас о намерении министра обороны оптимизировать стоимость ведущегося в интересах Вооруженных Сил строительства с помощью экономичных строительных технологий, Исламов говорит, что «профильный» метод как раз то, что во всех отношениях подойдет военным. Показать представителям Минобороны, как строится дом и какого он получается качества, глава компании «Аркада-Инжиниринг» готов у себя в Смоленске. Эксплуатационные свойства подобных зданий предлагает оценить на примере построенных в соединениях РВСН таким способом общежитий (одно в Тейково, другое - в Кытлыме). Ну а каким получится военный городок, по его мнению, легко представить, побывав в поселке Березняки Пермского края, где завершается строительство поселения из тридцати двух 8-квартирных домов, возводимых по этой технологии и из каркасных домокомплектов. Кстати, состоят эти симпатичные двухэтажные домики из двухкомнатных квартир, площадь и планировка которых практически совпадает с вариантами разработанных Службой расквартирования и обустройства Минобороны РФ планировочных решений квартир для женатых контрактников.
- Если вместо 80-квартирного дома построить десять таких 8-кватрирных, то даже с учетом расходов на дополнительные коммуникации метр жилплощади обойдется минимум в 1,5 раза дешевле, - констатирует Александр Исламов, добавляя, что, в отличие от регулярно прибавляющих в цене кирпича и цемента, все используемые при «железном» домостроении материалы не дорожают уже несколько лет.
 А это делает возможным заключение выгодных заказчику долгосрочных строительных контрактов по фиксированной цене, резюмирует работающий в реальном секторе экономики предприниматель, выражая готовность обеспечить обустраивающие армию компании каркасным профилем по замороженной цене в течение всего срока ФЦП.
- Это сегодня «профильное» строительство выглядит чем-то необычным, а через 5-7 лет, увидите, оно развернется в большинстве регионов. И по мере насыщения рынка такие дома начнут продаваться в 2-3 раза дешевле построенных из кирпича и бетона, - уверяет Исламов.
12 лет назад он первым в России спроектировал линию для производства стального профиля, используемого для строительных нужд. Затем, чтобы показать рентабельность его производства, сам же первым начал его выпускать. Сегодня, когда в стране работают более 300 поставленных его компанией металлопрокатных линий, продукция которых полностью вытеснила иностранный профиль с российского рынка, такой профиль стоит втрое дешевле, чем в 1996 году. То же самое, говорит открывший под Смоленском домостроительный комбинат Исламов, через 5-7 лет произойдет и со стоимостью жилья в домах на основе легких стальных конструкций.
Вот только стоит ли, добавляет предприниматель, ждать военным, если армии эта технология может уже сегодня дать ощутимый экономический плюс?